關于儒佳固態電解質濕法研磨量產系統建設的問題，在之前電池展會各大企業展示自己的“硬實力”，那么作為濕法研磨分散設備制造企業，在電池材料工藝制作生產中也充當著一名重要角色。儒佳領導也對此問題給大家解答比較關注的幾個觀點，也是對未來固態電池布局的規劃建設做出一定的可行方案。

Q：如何看待固態電池產業前景？

A：國家戰略推動力很大，人才、資金集中于此，硫化物固態電池要在2027年裝車，時間緊迫，參與者們都在追趕進度。這次CIBF展館隨處可見相關概念就是具象體現——量變產生質變，哪怕大多數項目的落地困難重重，但我認為**終平衡性能、成本的材料路線和量產工藝確立已經來到突破節點。而且，近年來儒佳科技已經幫助一些固態電池項目走出實驗室階段，國內固態電池產業化推進速度這么快，我們裝備企業在幕后做了很多貢獻。

Q：參展的各種原理、技術路線的分散研磨設備令人眼花繚亂，材料企業該如何進行裝備選擇？

A：電池材料種類繁多，不同材料依據具體的工藝路線選擇適合的分散研磨設備，例如，三元正極材料以干法路線為主；磷酸鐵鋰是濕法研磨的重要應用市場，燒結后解聚以氣流粉碎為主；國內動力電池市場磷酸鐵鋰、三元正極和石墨負極依然占據主要市場份額；硅碳負極材料已基本從物理研磨轉向CVD（氣相沉積），在穩定性和成本控制方面還有漫長的道路要走；導電漿料中碳管和石墨烯分散依然依賴濕法研磨設備；固態電解質發展較快，產業難度非常大，還未形成成熟工藝路徑，不同的材料和工藝路線還在激烈競爭，各種裝備都有交叉。

Q：您認為砂磨機在固態電解質量產中會扮演什么角色？

A：無論是氧化物電解質，還是硫化物電解質，目前的主流工藝路線都是濕法研磨，砂磨機可以實現固態電解質材料粒徑均勻細化、形貌控制、混合均勻，從而實現：

1、提升電芯能量密度與倍率性能，降低電解質層內阻，提升體積能量密度；

2、提升電芯一致性與循環壽命，提升材料批次一致性，保障電芯良率與性能均一性減少界面副反應，延長循環壽命。

Q：如何評價固態電解質材料的不同路線？

A：目前比較主流的是氧化物、硫化物——氧化物的優點是電化學穩定性和熱穩定性好，工藝成本低，但晶界阻抗大，界面接觸差，現在有半固態（保留少量電解液浸潤界面）的量產方案；硫化物比較大優勢是離子電導率高，寬電化學窗口，良好的界面接觸性。缺點是對氧氣和水分極度敏感，工藝過程要完全隔水隔氧，電化學穩定性差，鋰枝晶問題未完全解決，材料和工藝成本較高；其他還有鹵化物和聚合物等，也都存在短板需要突破，但無論哪種路線，我們判斷很快將有望形成1-2條能夠平衡成本與性能的主導路線，并憑借我國的產業優勢實現大規模商業化。

Q：儒佳機電為固態電解質量產做了哪些準備？

儒佳機電本次CIBF重點展示了硫化物固態電解質前驅體制備產線、硫化物電解質材料從試驗室產線、小試線和百噸產線，同時展出了針對固態電池漿料的勻漿技術和碳納米管漿料勻漿產線。

A：我們基于“D+M+C”理念上推出固態電解質的研磨、勻漿產線，以精密研磨的粉體解決方案，實現了從電解質粉體到固態電池的性能增益。

當研磨得到的硫化物粉體達到亞微米級且粒度分布極窄時，可將其制備成高固含、流動性好的漿料，使得硫化物電解質能夠采用成熟的涂布工藝進行生產。

儒佳“D+M+C”是儒佳機電的核心技術理念，D=Dispersion；M=Milling；C=composition.以此為依據為客戶提供定制化濕法分散研磨解決方案。

①精密研磨可獲得粒度更小、分布更窄的硫化物粉體。這使壓片/涂布后形成的電解質層孔隙率更低、結構更致密，顆粒間的離子接觸點**增加。電解質層的體離子電導率和界面離子電導率***提升，直接降低電芯內阻。這意味著在相同厚度下，電解質層的離子傳輸更快，或在相同性能要求下，可減薄電解質層厚度，從而為活性材料留出更多空間，直接提升電芯的體積能量密度。

②優化系統，確保了每一批次粉體的粒度分布、比表面積、結晶度等關鍵參數的高度一致。從根本上解決了因前驅體材料性能波動導致的電芯性能差異。這使得同一批次甚至不同批次的電芯，在開路電壓、內阻、初始容量和循環衰減曲線上表現更一致，極大提升電池包（Pack）的匹配性與整體可靠性，降低篩選成本，提高良率。精密研磨可減少粗大、尖銳的顆粒，形成表面狀態更均一的粉體。這有助于在壓制或燒結后，與電極材料形成接觸更緊密、應力更小的穩定界面。更穩定的固-固界面減少了循環過程中鋰枝晶生長、界面分解和接觸失效的風險。

③改善工藝窗口，助力規模化制造粒度小、混合均勻的前驅體粉體具有更高的表面能和反應活性，且成分分布極其均勻。在后續的燒結或熱壓工序中，可在更低的溫度、更短的時間和更低的壓力下，致密化形成高性能的電解質片或復合電極。

當下很多設備企業都意識到從賣設備升級到賣解決方案的重要性，而儒佳機電針對固態電解質定制的研磨線、勻漿產線和全段試驗產線，構建了一個從源頭原料處理到終端漿料制備，再到全過程質量可控與工藝保障的完整體系，從而為加速固態電池從實驗室走向市場做出貢獻。

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